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当水性包装印刷油墨中的若干技术问题探讨下

发布时间:2021-09-10 19:44:41 阅读: 来源:硅酸铝设备厂家

水性包装印刷油墨中的若干技术问题探讨(下)

轮廓模糊:印刷高调部分图文模糊,点发虚及调子丢失,印版质量不高,印版和墨辊接触过紧,盘和销的夹具组件同轴油墨的粘度大及水墨返粗,油墨干燥太快及搅拌不良。垫版应均匀平整,调节印刷压力,调节油墨粘度时应以水醇混用,合理地搅墨,调整通风装置,不要吹到印版、墨辊上,并提高机速,用含有-乙醇胺的水擦洗或添加0.2%左右的二甲基硅油或加大偶联剂的比例。

图文压溃:油墨挤出图文以外,印版的质量太软或垫版弹性太大,接触过紧,压力太大,油墨粘度过低,油墨的搅拌不良。垫好版、调整印版的高低,调整印压或手工丝印刮板压力,调整粘度,改为粘度高的水墨或调换硬度大的油墨并合理搅墨。

转印不良:印刷压力不足,印版硬度过高,纸张等的抗水性过强,墨辊磨损老化。增加印压,检查硬度应在42±3为宜,使用憎水性的油墨,检查墨辊磨损老化,添加TM-200偶联剂,更换堵塞磨损的金属纹辊。

难以套印:多色套印套不准,第一道色压力过大,第一道色的油墨干性太快,底色太光(晶化)的纸张,如有水在干燥过时会收缩;第二色印压加重,第一道色印压应轻,添加适量的TM-200,第一道色的粘度应降低并调整好第一道色的干性或待墨膜未彻底干时即印第二道色(克服了表面玻璃化),印版溶胀并凸出变形,更换纸张。

油墨起泡:印机墨斗内墨循环后泡沫外溢,油墨体系抑泡剂不良,泵循环量太大,管子漏气,水墨太稀。适当加入消泡剂(0.2%最好采用内外两种增塑消泡剂混用),减少泵循环量,补充新墨使其不过分稀福特汽车公司研究人员发现大豆填充剂可望为炭黑提供低廉而环境友好的部件替换,检查管子,防止漏气。

化学针孔:加消泡剂过量,油墨冲淡过分,低粘度的水墨着墨过多。注意掺入消泡剂0.2%左右,应再掺入原墨,掺入原墨搅匀再开印。

印版磨损:接触过紧,印压过重,印版的质量过硬。调整接触,调整印刷压力年消耗塑料原料近600万吨,更换印版或在版背后加垫3mm 的塑料泡沫片。

水墨胶化:用错溶剂(某些活性剂分子开始发生缔合而形成胶粒大小的集聚体),与其它种类油墨混合,贮存不合适,油墨中用错着色剂,油墨日久老化。使用溶解性好的溶剂,添加2%左右的硅胶或0.3TM-200偶联剂,调合前量准,密封保存,适量添加带有活性的辅助剂,更换油墨。

糊版粘脏:印刷过程粘连脏和印后堆叠蹭脏,传送杆上发生摩擦而剥膜产生污损,油墨干速过慢,印速过快,通风给热不当,墨性太软。提高风吹,更换墨性较硬的水墨,加入挥发快的溶剂(乙醇),减慢印速,加大给风量。

油墨褪色:在印刷或堆放中油墨颜色褪掉,水墨体系填料夺色或过多而又用错颜料(酸性不耐碱),承印载体偏酸性过大,水墨颜料不耐热。采用快干水墨或少用催干剂,油墨中颜料采用耐热、耐光的稳定性颜料,更换不压色的钙类填料,添加抗紫外线吸收剂或抗氧剂0.1%-0.3%左右。

斑纹桔皮:印迹不平实,水墨流平性太差,刀刃附近的硬度增塑剂过量,而触变性过大,有时出现目污点,纸张不平实,水墨粘度过高,印压过在有挤压感力,墨太稀,水太大。更换较稠油墨,减轻印压,换抗水性好的墨,采用不透明水墨,换用表面均匀的优质纸张,加大填充量(如滑石粉,即可防沉,又可提高流平性),调换粘度较小的墨,不要将色冲淡过浅,减少静电。

印迹脱落(粉化):印品在装订、移动或手擦后,墨色污染了印品和手指,油墨因调节不当使印墨体系内树脂减少或油墨体系溶剂与连结料的溶解度不平衡而对颜填料湿润性差,纸张表面太粗糙。增大树脂含量,减少水的比例,尽可能使Vi(含量)与Sm(溶解度)达到平衡,水墨印刷时粘度尽可能高一点,超出计算值(S/25℃)。

耐性不良:耐水、耐光、耐磨、耐碱不良。使用适当油墨(坚固墨膜形成后其pH值应控制在7..5之间),更换耐光油墨或添加0.2%的抗紫外线吸收剂,使用墨性较软水墨。

堵堵版:图文以外积墨图文不清,墨辊两端大量堆积似墨渣物,油墨体系颜填料不耐碱性连结料而被中和堆积,尤其以丝版堵塞而漏不下墨,墨量太大、太粗、太稀、压力太大,墨中混入纸屑、塑屑、织物屑等。减少印压,过滤油墨,消除杂质,调整给墨,油墨干性太快,选用耐碱性颜填料及碱性活性助剂,用粘度适宜的原墨量添加在已经印刷的墨中调节。

3.水墨贮存和印刷过程的基本常识

印刷后印刷机及墨辊、印版应彻底洗净,废水应加以处理,墨斗应密封加盖防止落入灰尘,注意水墨遇酸性水以及铁桶生锈会立即分离。

水墨应在阴凉处保存,以防变质。虽属水型,但因溶剂中有醇类,禁止接近火源,以防受热挥发变质。

开桶(罐、盒)后,应注意保存,勿带进杂质,随开随用,防止墨体系的胺、氨挥发后处于不安定状态,不可采用透光包装桶(罐、盒),以防紫外线的侵袭使墨不稳定。

如光泽不亮丽,可适当加入桐油或高分子树脂,如丙烯酸树脂或添加镁盐或TM偶联剂加以调节。

水墨实际印刷实用粘度为S/25℃·4号杯;如想提高印品光泽度,可控制在S/25℃·4号杯。

水墨如粘度过低,流动性太大,贮厚易沉淀或印刷易流挂,可适量加入廉价的铝盐或硅盐充分搅匀调节。

水墨干速(如凹印初干s,彻干100s)可视凹印、凸印、丝印工艺流程而定。

对水溶性印刷油墨难以清洗的,可加入三乙醇胺,以提高水墨再湿性或加大真溶剂,减少水墨比例,实现水洗程度,对于因颗粒粗堵塞纹墨辊的可重新过滤油墨,在清洗印刷机、精洗印版、清洗墨辊及清洗桶工具时的墨污,采用过滤、净化或引入地下,避免其对环境的污染。

四、小结

水墨认证不等于企业产品的高质量,市场竞争囊括了价格、质量、服务、经济实力。谁能使包装印刷油墨的高质量达到世界领先水平,谁就能打赢市场经济的品牌角逐我而成为行业的龙头老大。在科学无国界、技术无止境、贸易自由化而超越了国家和民族即将来临之时,未来的市场经济中胜者和强者之间仅仅一步之差,并属于那些具有忧患意识和超前思维的能者和智者。同时谁能预测未来,谁就能把握未来并控制未来,谁也能够自然赢得未来并成为未来市场经济竞争的胜利者。

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